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人工智能赋能新型工业化丨浪潮以“智造”之路赋能产业升级
2026年1月30日


     
近日，工业和信息化部发布《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出要以人工智能技术全方位赋能制造业，打造新质生产力。浪潮通过人工智能与生产制造的深度融合，探索出一条独特的“智造”之路。         

       

       
     

   
让每道工序都“心中有数”      
   
   
近日，山东省工信厅公布2025年度“工赋百景”制造业数字化转型揭榜挂帅项目名单，浪潮“数字智能化工厂解决方案”成功入选。在浪潮（济南）智能制造基地，该方案已得到深入应用。可视化平台上，各工序实时进度、设备运行负荷、产能达成率等核心指标一目了然，生产状态实现完全透明。
“过去凭经验，现在靠数据。”基地管理人员表示。通过MES系统与SAP系统的深度协同，订单、物料、工艺路线等信息被精准同步至生产端，有效打破生产与管理之间的信息壁垒，实现全链路数字化管控。当生产异常发生时，系统可自动触发预警并精准定位根源，大幅提升响应速度。
尤其值得关注的是全生命周期质量追溯体系的建立。依托产品条形码，可完整回溯生产流程及关键检测数据等，真正做到了“品质看得见”。

   
“机器人”生产机器人      
   
   
浪潮（苏州）智能制造基地内，经过组装、调试、测试等工序，一台商用智能清洁机器人缓缓下线，这里是浪潮机器人产品的重要生产基地。目前基地自研自产的智能机器人已覆盖巡检、清洁等多个品类。
       
浪潮（苏州）智能制造基地主要涉及智能机器人产品系列、银行自助终端、非现金智能终端等复杂精密智能终端设备的设计、制造。除国内市场外，还出口到欧洲、美洲、非洲、东南亚等海外区域。
“我们采用‘流水线+细胞化’混合生产模式，既保持批量生产的高效，又满足定制化需求。”基地生产负责人介绍。通过全流程数字化覆盖，标准产品组装效率提高了30%，定制产品生产周期缩短近一半。

   
会“变身”的柔性智造服务      
   
   
在人工智能赋能下，浪潮智能终端“智造”之路不断升级，生产流程日趋精益化。这种全产业链的自主能力，为智能制造提供了可靠支撑。
依托济南、苏州等覆盖全国的制造基地与研发中心，浪潮智能终端已构建了“技术研发-敏捷生产-全球交付”的一体化运营体系。受益于完备的生产制造及供应链体系，浪潮智能终端还可为行业客户提供领先的柔性制造服务，通过“多品类、小批量、快速交付、个性定制、一件起订”，满足定制化、响应速度和资源效率方面的需求，助力行业客户协同发展。
       
下一步，浪潮智能终端还将持续推进人工智能技术在研发设计、生产制造、质量管理等环节的深度应用，以自身实践书写“人工智能+制造业”高质量发展新篇章。



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