随着工业智能化的加速升级，作为制造数据获取的基本感知、测量工具，自动化仪器仪表已成为人工智能、大数据分析、工业互联网等技术与实体经济深度融合的核心纽带，其技术水平与质量稳定性是安全高效生产的基础，使得其在全球制造业格局重塑、制造业转型升级、科技强国和国家高质量发展中的地位日益突显，亦被称作工业生产中的“眼睛”。

浙江伦特机电有限公司（以下简称：伦特机电）创建于1983年，专业设计制造温度传感器和核测仪表，是高新技术企业、浙江省“隐形冠军”和国家级专精特新“小巨人”企业，连任第五、第六届全国温度仪表专业协会理事长单位，中国仪器仪表学会理事单位、中国核学会核仪器分会理事单位。公司设有市级技术中心，并建立了省级院士专家工作站。公司为产销研一体化企业，拥有完整的现代化加工和检验设备，关键加工工艺全部自主完成，并具有核级焊接和5项核级无损检验能力。

公司

资质

公司已取得民用核安全设备设计和制造许可证、装备承制单位资格证书、武器装备科研生产单位三级保密资格，ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO 45001职业健康安全管理体系认证。

随着工业4.0和智能制造的推进，工业自动化仪表的应用范围不断扩大，市场需求稳步增长。这些仪表在生产过程中实现了数据采集、监控和控制，提高了生产效率和产品质量。国内企业在这一领域不断进行技术创新和产品升级，市场占有率不断提升。

伦特机电作为业内已发展31年的代表性企业，经营规模不断扩大，原有系统已无法支撑公司发展需求及IPO上市需求，在经营过程中已出现原系统架构不完善，不支持国际化应用，数据标准不统一，各部门之间数据无法共享，效率低下，造成信息化管理横向覆盖不全面、纵向层级不清晰、集团数据分散等状况。

新的市场需求和公司发展调整，使得公司急需构建一个统一的信息化应用平台来支撑战略落地和业务发展。U9 cloud助力伦特机电逐步实现企业业务流程标准化、产品标准化和生产过程智能化，构筑企业的核心竞争力优势。

解决了事业部独立运营，集团统一管控统一核算的要求,做到了资源共享、信息透明、计划协同。

实时了解销售订单的排产、出货情况，以及生产订单的生产进度查询，大大提高了订单的交货及时率。

实时无缝集成，信息传递及时、准确，大大提高了工作效率。

销售订单按产品类型自动分发给对应的生产组织，并结合产线产能自动排产，提高了排产的效率及准确性。

系统自动计算每条产线每日的产能负载率及产线的产品排产分布，大大提高了生产计划调整的效率。

完全根据条码数据做到成品单品管理，对后续的产品追踪、原物料追踪提供管理方式。

料号规范化整理，提炼出200余种系列产品，用以支撑选配订单物料使用，提高选配效率70%

非标订单的排产效率提高30%

成本计算的业务数据及时性和准确性提高50%

范工序工时单价，计件工资计算及时性提高50%

发出商品及时查看、应收账龄分析数据的准确性提高40%