新质生产力企业是经济转型核心，依托科创、先进制造与产业协同，联动产业链、产学研协同研发，构建新型供应链。半导体、新能源车、航空航天、储能行业，单一部件厂商难以独立开发终端产品，需上下游同步协作。需从零开发、无量产现货的物料关乎新品上市与口碑，主要分为定制件、首创零部件、无存量供应件、整机自研总成模块四类。

采购该类物料存在诸多痛点：供应商寻源靠人脉、议价缺乏成本依据、配额人工分配，难以平衡供应链稳定与成本。叠加全球供应链波动、企业降本增效需求，仅负责下单执行的传统采购模式已难以适配当下发展。

唯有驾驭 AI，企业才能打破经验采购瓶颈，搭建数据驱动、合规可控的全链路智能寻源定价体系。如何依托 AI 打通定点、定价、定量全流程，成为高新制造企业采购数智化升级的关键命题。

用友 BIP 企业 AI 依托 “统一数智底座、融入核心业务、结果可靠、安全合规” 四大特性，打造开箱即用型智能应用与服务，将企业级 AI 能力封装为标准化、模块化智能模块，企业无需从零开展技术开发与场景适配，即可快速激活 AI 应用价值。

随着 YonClaw 企业超级智能体发布，用友 BIP 企业 AI 全面进入超级智能体时代，助力企业实现全场景、可治理、可持续的 AI 规模化落地。

2026年5月，用友BIP采购云基于用友BIP企业AI完整的智能化能力，聚焦采购寻源定价全流程，帮助高新技术制造企业的采购部门向“总支出管控、供应链价值创造”的战略职能转型，发布为高新制造企业采购工程师打造的用友BIP“定点-定价-定量”全链路数智化采购解决方案，深度落地供应商智能推荐、AI智能核价、动态配额管理等场景，将AI算法与业务规则深度融合，推动采购决策从经验驱动向数据智能驱动升级，为企业构建高效、降本、合规、韧性兼具的数智化采购体系，打造企业采购价值创造的核心阵地。

优秀采购工程师不只是谈判，更要吃透图纸数模，拆解料工费与工艺工时核算目标成本，作为比价、选商依据。传统选供应商全凭个人资源，存在供方库闲置、寻源慢、能力错配等问题，拉高成本且难控品质。

该岗位主要需要具备以下核心两项能力：

1. 解读 3D 数模，自主拆解材料、加工、模具、管理等全维度成本；

2. 前置参与新品研发，为全新定制件制定标准目标成本，支撑设计与协同开发。

该岗位统称成本/核价/VE/DFC 采购，核心技能为Should‑Cost（目标成本 / 应有成本）建模 / 拆解，也叫白纸成本（Clean‑Sheet Costing）、成本拆解分析、工艺逆向报价。 但精通多类加工、成型工艺且能独立核算全工序工时的复合型采购人才十分稀缺。

针对高新科技制造企业的业务需求与管理现状，用友BIP“定点-定价-定量”全链路数智化采购解决方案联合生态伙伴，共同推出“非标制造件应该成本拆解”智能体，让工艺与成本精准同频，为采购工程师提供成本基准建议。

应该成本拆解（ShouldCost）是采购工程师掌握定价主动权的核心。针对不同采购品类的特性，系统提供双路径成本建模能力：

非标件AI图纸拆解：针对研发定制件、非标加工件，采购工程师可直接上传2D/3D图纸、数模文件，AI自动识别材质、尺寸、公差、表面处理、加工工艺等参数，结合行业工时标准、设备费率、原材料行情，逐层拆解原材料成本、人工成本、设备折旧、模具摊销、管理费用等全成本要素，快速生成精准的“应该成本”，作为采购目标价。对于低置信度参数与复杂图纸，系统自动触发人工复核，兼顾效率与准确性。

标品历史数据建模：针对量产标品与常规物资，系统基于历史交易数据、内部价格库、行业基准数据，结合采购批量、交付条件等因素，快速构建成本模型，输出标准目标成本。

通过科学的成本拆解，采购部门彻底摆脱“盲人摸象”式的议价模式，掌握真实成本底线，从被动接受报价转向主动引导定价，同时打通研发、工艺、采购的数据链路，实现前端设计与后端采购的成本协同。

用友BIP“定点-定价-定量”全链路数智化采购解决方案中的自有供应商智能推荐智能体，以供应商分类分级为基础，构建覆盖资质、绩效、产能、风险、品类适配度的360°供应商画像，结合企业品类采购策略，实现采购需求与供方资源的智能化、精准化匹配。

比如：基于供应商产能进行匹配，整车制造企业需要有压铸能力的供应商，而市面上压铸机分热室压铸机（锌 / 小件镁合金）、卧式冷室压铸机（铝 / 镁 / 铜主流）、超大型一体化压铸机（新能源整车结构件）三大类；型号数字代表锁模力吨位（1T=10kN），吨位直接决定铸件投影面积、最大重量、外形尺寸。供应商有那类规格的压铸设备，决定了他有那类产品的生产能力。

当多组织、多部门的采购需求统一汇入需求池后，系统自动解析物料品类、技术参数、交付要求、采购规模等核心特征，从合格供应商库中智能筛选适配度最高的供方清单：针对生产物料，优先匹配历史履约稳定、质量合格率高、交付周期短的供应商；针对工程与服务类采购，侧重匹配项目经验、资质等级、服务团队能力达标的服务商；针对研发非标件，重点识别具备对应工艺能力、加工设备与定制化经验的供应商。

除了智能匹配现有供方资源，系统还支持联动供应商准入流程，基于品类策略推荐潜在优质新供方，拓宽采购资源池。整个推荐过程全程可追溯、可配置，既大幅缩短寻源周期，提升采购响应效率，也通过标准化的匹配规则规避人为干预风险，让供应商“定点”更科学、更透明、更高效。

采购成本控制的核心在定价环节，而传统“总价对比”的采购模式，始终难以突破供需信息不对称的困境：采购方无法掌握产品真实成本构成，议价时缺乏数据支撑，被动接受供方报价，降本空间难以挖掘；报价审核依赖人工逐项核对，效率低下且易出现疏漏，价格合规风险难以管控。

用友BIP“定点-定价-定量”全链路数智化采购解决方案打造“成本拆解-供方分项报价-智能核价”的全链路定价能力，层层穿透价格本质，让每一笔采购定价都有据可依、有规可循。

在目标成本基准之上，用友BIP系统支持采购方发布标准化分项报价模板，要求供应商按成本结构逐项填报报价，涵盖材料成本、加工成本、包装物流、管理费用、税费、利润等明细维度，复杂产品可细化至单工序成本明细。

供应商通过线上协同门户完成分项报价与答疑，所有报价数据结构化沉淀，避免传统“一口价”带来的信息黑箱。采购方可横向对比不同供应商的成本结构差异，快速识别报价虚高项，为商务谈判提供精准抓手。

依托BIP采购云智能核价智能体，系统自动将企业侧的“应该成本”与供应商分项报价进行多维度比对，直观呈现各成本项的差额与偏差率，同时对接大宗商品行情、行业价格指数等外部数据，校验原材料、人工等成本项的市场合理性。

系统自动标记异常报价：如材料单价偏离市场行情、工时定额虚高、利润占比超出合理区间等，并同步生成核价建议与谈判指引。针对多轮谈判、多次报价场景，核价智能体可动态追踪价格变化，自动计算节支金额与节支率；在招标、竞价场景中，还可联动智能评标能力，辅助识别围标串标风险，强化价格合规管控。

对于核心物料与大宗品类，企业通常采用多供应商并行供货的采购策略，而传统配额管理多为“年初定比例、全年一刀切”的粗放模式，既无法根据供应商履约表现动态调整，也难以应对供应链波动带来的供货风险，容易出现份额分配不均、优质供方激励不足、供应风险集中等问题。

用友BIP“定点-定价-定量”全链路数智化采购解决方案的动态配额管理能力，将配额规则与供应商绩效、价格水平、产能供给、交付表现深度绑定，实现采购份额的科学化分配与动态化管控。

在定标环节，系统可基于供应商报价、综合评分、产能上限等因素，自动测算最优配额方案，支持固定比例、阶梯分配、优先级分配等多种规则，适配统谈统签、统谈分签等不同集采模式。配额方案一经确认，系统自动将采购需求按比例拆分至对应供应商，无需人工逐单分配，大幅提升订单处理效率。

在执行环节，系统实时监控各供应商的配额执行进度、交付准时率、质量合格率等指标，当配额即将用尽时自动预警；当供应商出现交付延迟、质量异常、价格异动等情况时，采购方可快速调整配额比例，将份额向优质供方倾斜，动态优化供货结构。同时，配额执行数据反向回流至供应商绩效体系，形成“绩效评价-配额分配-表现反馈-策略优化”的闭环管理，持续优化供应商生态，平衡采购成本与供应链韧性。

用友BIP“定点-定价-定量”全链路数智化采购解决方案的供应商推荐、智能核价、配额管理三大能力并非孤立存在，而是深度嵌入用友BIP采购云的寻源定价全流程，与需求管理、合同管理、履约协同、质量管控等模块无缝打通，形成端到端的智能采购闭环。

从需求提报阶段开始，AI智能体即可辅助业务部门标准化提报需求，自动匹配物料编码与集采目录；需求进入采购任务工作台后，自动匹配品类策略、分配采购人员、推荐寻源方式；寻源过程中，AI全程辅助供方筛选、成本核算、价格审核、配额分配；定标完成后，自动生成采购合同与订单，联动后续履约、对账、付款全流程。

全程线上化、数据化、智能化的运作模式，不仅大幅提升采购运营效率，更实现了采购全流程的可视、可管、可控。通过全局联查与可视化看板，管理者可实时追踪寻源进度、价格走势、节支效果、配额执行情况，实现穿透式监管，满足企业合规管控与审计要求，真正让采购成为企业降本增效、价值创造的核心抓手。