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双环传动:精细化管控到“工序”

浙江双环传动机械股份有限公司(以下简称 双环传动)是中国齿轮散件生产规模最 大、实力最强的民营制造企业之一。齿轮 生产行业属于典型的金属深加工行业,不仅生产工 艺极其复杂,产品工序多达50 多道,而且对产品精 度要求极其严格,必须将误差控制在几微米范围。 如果一个产品平均25 道工序,按2000 种产品来计 算,一共是5 万道工序,任何一个工序出现问题, 就会影响后续的生产,也会影响到生产效率和制造 成本,因此车间工序在制的管理一直是生产管理的 重点与难点。

双环曾在2005 年就引入了精益生产管理(TPS) 方法。通过对车间现场TPS 的改造:实现了生产线 按产品加工节拍编排;实现加工过程“流水线”作 业,改变了传统的“节停”式生产模式,从而使得 在制库存降为最低,提高了物流速度;并通过工序 的整合编排,将“工序管理”转变成“工步管理”, 降低了车间现场管理的复杂度,达到“省人化”目的。 但是,在传统分摊成本计算时,制造费用还无 法实时归集到订单或产品中,因此,月末必须通过 分摊方式,把制造费用分摊到每个产品或订单中。 近年来,随着国家制造业产业升级,制造费用占产品成本的比重越来越大,传统的成本管理已无法适 应企业管理的需要。 为了更精准地控制生产成本,降低库存,提高 生产效率,双环传动在车间现场推行了批次条码物 流管理系统,实现了产品工序成本实时计算,产品 质量全程追溯,计件工资同步、自动计算。 比如,在批次条码物流管理系统,每一道加工 工序都要划一张卡,即跟单,每道工序之间都是客 户跟供应商之间的关系,生产合格才能进入下道工 序,每个工序都可以计算出来成本、追踪到产品质 量好不好、生产状况怎么样、废品多少个、哪位工 人负责生产等。 同时,批次条码物流管理系统能够与用友U9 实时同步,系统根据车间工序产生相应的资源报告, 并根据工序资源耗用报告自动生成财务会计凭证, 从而为企业管理层与业务部门提供决策依据。比如, 当企业给客户报价的时候,通过调用系统的数据, 得知具体的生产成本,从而能够对产品进行合理定价;工人绩效考核也以此为依据。

除了通过批次条码物流管理系统实现对工人、 车间工序的精细化管理,系统也对VMI(寄售)库 存进行了管理。双环传动属典型的配套型企业,而 主机厂(客户)一般采取VMI 采购方式,即要求供 应商在其仓库保留一定量库存,根据实际使用数进 行结算。 发货到客户VMI 时并没有实现销售,因此, 对客户VMI 库存数、使用数等数据的管理非常重要; 原有系统未将VMI 库存视同发出商品管理,VMI 库 存管理缺失,造成生产计划与实际需求之间的误差, 形成存货积压,因此新系统会根据客户需求和寄售 仓库的库存制定补货计划,降低库存。 通过精益化生产改造与系统升级,双环的产销 达成率高达90% 多,库存以每月10 多万件的速度 下降,存货资金占压从2 亿元左右降到目前的1 亿 元左右,存货占公司经营性资产的比重在过去5 年 稳定在19%~25% 的水平,这一指标在今年较去年年 甚至下降了1.74% 至22.66%。