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创美中国:“工业制造4.0”样本

创美集团(简称创美)是一家国际化集团企 业,专业从事液晶、精密电器产品用部件 等业务。作为一个多集团管控、多元化产 业运营的集团型企业,在不断扩张和经营模式转变 的过程,为适应“工业4.0”的发展趋势,创美从传 统劳动力密集型向自动化、智能化转变。通过“云 制造”平台的打造,创美已实现敏捷化设计,机械 自动化加工、信息化监测。向智能化装备和集团化 核算,搭建全球协作的创美工业4.0 时代。

进军工业4.0 创美在不断扩张和经营模式转变的过程中,为 实现集团的精致生产,需构建一体化信息管控平台, 强化多组织协同与矩阵化管理,支持集团企业专业 化分工、多组织协同的运作。为此,创美构建了集 团企业云计算平台,提供了一体化的全面信息化解 决方案,提升效率,实现数据与服务的共享。 工业4.0 概念由德国提出并上升为国家战略, 包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模 式转变,目标是建立一个高度灵活的个性化和数字 化的产品与服务的生产模式。工业4.0 概念即是以 智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生 产方法。 工业4.0 项目主要分为两大主题,一是“智 能工厂”,二是“智能生产”。

为适应工业4.0 的发展趋势,创美从依靠体力 制造到依靠智力创造,从传统劳动力密集型向自动 化、智能化转变。创美基于用友NC6 平台,实施范 围覆盖了全集团的财务、供应链、生产制造、集团 管控等业务。

创美希望通过“云制造”平台的打造,实现敏 捷化设计、自动化加工、信息化检查、智能化仓储、 集团化核算和工业自动化,搭建全球协作的创美工 业4.0 时代。

从体力制造到智力创造: 工业4.0 时代创美的创新主要体现在思想意识 创新、流程规程创新和技术方法创新三方面。创美 思想上的改变,是把管卡压的管理扭曲点转化成服 务价值和增值点。在流程规程上充分利用简短、快捷、 细致、完整、充分的信息流,同时采用安全、安定、 低成本、高价值的方法完成制造全程。

创美实现了体力制造向智力创造的生产制造变 革。创美的生产制造具有敏捷性、实践性、标准性 的特点,实现了工艺数据的标准化。由点到面,使 基础数据和生产环节的标准得到统一,保证了业务 流程的通畅流转。创美的生产制造将数据整合与方 案整合相融合,最终实现了全流程整合,从实践中来, 到实践中去,将标准化融入到现场管理中去。

创美的生产制造同时实现了工艺数据的精准化。减少工作量 和错误率,并保证数据有效、决策有据、系统完善。创美以生产 订单为中心实行多维度查询,物流与信息流同步,做到了高效的 传输,完成了信息化的重要闭环。创美新品的开发是基于PDM(产品数据管理)的协同设计制作, 可将单件生产品能快速加工成为精品,实现为客户的个性化定制。 创美新产品管理过程工艺方案设计是在项目设计任务发布后,一 方面通过3D 设计进行产品设计和结构设计,另一方面,在工艺设 计后进行加工过程设计(模具治具设计、装备系统设计、工艺资 料设计、包装设计和环境评估文件),设计验证后进行试生产, 同时与模检测量、检讨改进、实物验证、包装验证形成闭环,最后, 样品试装得到顾客承认后进行量试和量产。

目前,创美实现了计算机系统和业务系统对业务支持的整合 一体化,利用ERP 实现对全方位业务流程管理的支持,结合3D 设计、 PDM 等技术手段实现从手工、半自动、全自动到智能化的生产革新, 同时提高信息系统的整合和网络架构的扩展性发展,异地、分时、 语言差异的国际化协作初见端倪